1.材料選用

　　GMP規(guī)范中要求與藥品直接接觸的設備表面不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品。因此，對于特定的介質，應選用合適的材料來制造，以滿足上述要求，同時也是為達到防腐這一基本要求。這些材料不僅僅是轉鼓等金屬材料，所有接觸物料的零件材料都應達到這一要求，包括密封件、緊固件等等。

　　材料選用至關防腐性能、潔凈度要求的實現(xiàn)，按所分離物料的腐蝕數(shù)據(jù)，選用合適的材料。所用的管材，對一些潔凈度要求高的場合，應選用衛(wèi)生級管和衛(wèi)生級快裝卡，以消除管道可能帶來的污染，也便于清洗。

　　2.結構設計與表面處理

　　在設計時，應盡可能的減少(消除)結合面，以消除這些結合面縫隙帶來的藏垢而難于清洗。焊接結合處應是連續(xù)的，角接焊縫應磨成平滑過渡的圓角，對接焊縫應磨平。所有的尖角處和拐角處必須把角修圓，產生一個平滑過渡的圓角，盡可能的消除凸出與凹坑，消除衛(wèi)生死角，消除積液、積料等死角。所有的不銹鋼表面應進行拋光處理，以盡可能的降低污染物在設備表面的附著力，提高清洗效果。

　　臺式電動離心機在檢修時，檢修人員?工具?備品備件等都將對無菌車間造成污染。因此，離心機的設計應結構簡單，方便拆卸，運輸便捷，保證產品結構的合理性和可靠性。

　　3.在線清洗

　　保證每一批產品都能達到一致性，防止產品自身結構及微生物?病菌等的污染,在設計時就應考慮設置清洗?消毒?滅菌裝置。所有的表面需很容易地清洗，并且不因此使產品在生產過程中可能產生污染或化學反應。

　　在離心機內腔設置多個清洗頭或清洗管，離心機可在不開蓋或運轉過程中對離心機內部不可見表面進行清洗。

　　4.密閉性

　　制藥用離心機無論是非無菌藥還是無菌藥，是藥品中間體還是成品藥，其生產過程中對環(huán)境都提出了很高的要求。在高等級環(huán)境要求下，比如在無菌車間，就有C級、D級等無菌車間，良好的密閉性能可使得外部與機器內部保持有效的隔離。離心機內腔中的固?液?氣相不得對車間環(huán)境造成污染；反過來，操作人員?外部環(huán)境也不能對物料產生污染。因此，制藥廠商在訂貨時應告知離心機制造商,提出密閉要求。

　　5.防爆要求

　　對于含有甲醇?乙醇?甲苯等有機溶劑的場合,生產系統(tǒng)有防爆要求,離心機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。

　　產生爆炸有諸多要素：可燃性氣體濃度、壓力、溫度、火源、氧氣等。對于特定的介質或場合，無論是液相還是氣相，在進行工藝設計時應考慮可燃性氣體濃度、壓力、溫度。

　　對于火源，在臺式電動離心機設計時，對于運動件，應用足夠的安全空間，以消除可能產生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式，不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。